傳統(tǒng)清洗工業(yè)設(shè)備有各種各樣的清洗方式，多是利用化學(xué)藥劑和機(jī)械方法進(jìn)行清洗。在我國環(huán)境保護(hù)法規(guī)要求越來越嚴(yán)格、人們環(huán)保和安全意識日益增強(qiáng)的今天，工業(yè)生產(chǎn) 清洗中可以使用的化學(xué)藥品種類將發(fā)得越來越少。如何尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、低熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是可靠、有效的解決辦法。在清洗過程中尤其對表面粘有亞微米級的污染顆粒時(shí)，這些顆粒往往粘得很緊，常規(guī)的清洗辦法不能夠?qū)?/span>它去除，而用激光輻射工件表面進(jìn)行清洗則非常有效。由于激光對工件是無接觸清洗， 對精密工件或其精細(xì)部位清洗十分安全，且清洗精度高被廣泛接受。為克服現(xiàn)有目前工 業(yè)上清洗技術(shù)的不足，本項(xiàng)目提出一種環(huán)保清潔、高精度、低熱效應(yīng)且不具損傷性的清洗設(shè)備。

 激光清洗的原理分類： 在工件表面污染物中，工件表面附著物不表面之間的結(jié)合主要是由亍存在以下各種力： 共價(jià)鍵、雙偶極子、毛細(xì)作用、氫鍵、吸附力和靜電力等。其中毛細(xì)力、吸附力和靜電力是極難破壞的，激光清洗技術(shù)就是要克服這幾種力。

微粒與物體表面主要的三種結(jié)合力

這些吸附力要比重力大很多（有幾個(gè)數(shù)量級），并且與粒子直徑 d 有關(guān)系，吸附力隨著 粒子半徑減小呈現(xiàn)很慢的線性衰減趨勢，而粒子質(zhì)量 m 與直徑的三次方成正比，由牛頓 定律可知 F=ma，當(dāng)粒子尺寸變小時(shí)，吸附力所提供的加速度迅速增大。所以，尺寸越小 的粒子，清除起來所需的加速度就越大，返就是常規(guī)的清洗技術(shù)為什么難以清除直徑很 小的物體表面附著物。

 由于物體表面附著物的成分和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，激光與之作用的機(jī)理也各不相同，用于對此作解釋常用的理論模型有以下幾種：

 ? 光氣化/光分解

激光器產(chǎn)生的激光，經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)的聚光可以實(shí)現(xiàn)能量的高度集中，聚焦后的激光束在 焦點(diǎn)附近可產(chǎn)生幾千度甚至幾萬度的高溫，使物體表面附著物瞬間氣化戒分解。

 ? 光剝離

通過激光的作用使物體表面附著物叐熱膨脹，當(dāng)物體表面附著物的膨脹力大于其不基體 之間的吸附力時(shí)，物體表面附著物便會從物體的表面脫離。

? 光振動(dòng)

利用較高頻率和功率的脈沖激光沖擊物體的表面，在物體表面產(chǎn)生超聲波，超聲波在沖 擊中下層硬表面以后返回，與入射聲波發(fā)生干涉，從而產(chǎn)生高能共振波，使污垢發(fā)生微小爆裂、粉碎、脫離基體物質(zhì)表面，當(dāng)物體不表面附著物對激光束的吸收系數(shù)差別不大， 或者表面附著物叐熱后會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等情況時(shí)，可以選用這種清洗手段。 目前，激光清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)并沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，需要根據(jù)實(shí)際的清洗方法、基材和污物 的種類、清洗要求的效果等因素來決定，但是，它們在一些基本的結(jié)構(gòu)上還是大致相同 的，主要包括激光器、移動(dòng)平臺、實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)、半/自動(dòng)控制操作系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)等部分。

激光單元

激光清洗機(jī)系統(tǒng)配置包含激光發(fā)生器，特殊硬件，可編程集成控制器的激光裝置。 便攜式激光清洗系統(tǒng)采用風(fēng)冷方式，低噪音和輕便的特點(diǎn)對于運(yùn)輸和移動(dòng)清洗工作是理想的選擇:

產(chǎn)品特點(diǎn)

? 便攜式手推箱，輕量化設(shè)計(jì)

? 柔性光纖輸出

? 低噪音空況系統(tǒng)（<200W）

? 超大工作距離(>500mm)

? 4 級激光產(chǎn)品

? 電腦系統(tǒng)控制

? 對基材表面無損害

? 超長使用導(dǎo)命 80000 小時(shí)

? 亞納秒級激光脈寬，清洗效果更好